一、  概述
噴漆房是一個對過濾噴漆對象進行噴漆的房間。噴漆房是提供涂裝作業專用環境的設備，能滿足涂裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求，它能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制并處理后排放，是環保型的涂裝設備。根據對漆霧處理方式的不同，噴漆房設備可分為干式和濕式兩種。干式噴漆房可噴漆、烘干一體節省投資。濕式噴漆房處理漆霧效率高，又可分為水(油)簾式、水洗式、水旋式等。
 
噴漆房一般由室體、送風系統、排風系統、供水系統、漆霧捕集系統（漆泥處理系統）、供漆系統、工件吊掛系統、電器控制系統（照明系統）等組成。一般噴漆房的設計參數要求如下：
 1、照明：烤漆房內明亮度需達到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的燈光，同時房內墻壁應為啞光白色。當采用通過玻璃等透明材料的隔板照明時應采用固定式燈具作光源并用隔板將裝設燈具的區域與靜電漆區隔開，其安裝縫隙應采取可靠的密封措施，隔板的材料是難燃的和不易破損的且隔板上的沉積物厚度不許影響規定的照度。
2、空氣流量：一般情況下對于干式噴漆房，風機壓頭可取0.7-1.0KPa，對于濕式噴漆房，風機壓頭可取1.26-1.5KPa，工作區的帶載風速一般取0.3-0.5m/s。
3、過濾效果：過濾除塵效果達到98% 以上。一般修理廠使用的頂棉有EU5和EU6兩個型號，可以在使用烤漆房時在房內用太陽燈照射上部，通常每平方米極細小灰塵應小于5顆。
4、室體：烤漆房必須是密封的，而且在接縫處不應有漆塵的積聚；房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保噴漆房溫性能好，鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態；房體側面裝有工作門，方便工作人員進出。
5、升溫速度：烤漆房從20℃升至60℃所用的時間大約是l0—l5min，同時應注意有些烤漆房的溫度計不準，測量溫度時要以烤漆房內噴涂件的溫度為準。
6、噪聲：噪音不大于75dB。
 
綜上所述，噴漆房的設計要點是：1、確定合理的配置形式。 2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。3、送風、排風系統合理匹配，保證噴漆室內微正壓。4、照明布局合理。5、漆霧的凈化方法合理，不能將污染嚴重的氣體排向大氣。此外設計時要考慮消除靜電；選用的燈具、開關一定要防爆,以免在開啟時發生危險。還必須符合我國的相關法律法規。如GB3096 城市區域環境噪聲標準、GB7691 涂裝作業安全規程、GBJ4 工業企業三廢排放試行標準、GB14444-93 噴漆室安全技術規定等。
二、設計方法
1、噴漆房室體
噴漆房的室體是用來把過噴的漆霧限制在其范圍內，再由通風裝置使漆霧沿一定的流動方向流至過濾裝置進行處理。室體一般由動壓室、靜壓室和噴漆房體等組成。從供風系統送來的風進入動壓室，使氣流和氣壓分布均勻，再經動壓室下部的袋式過濾器進入靜壓室。使靜壓室的氣流分布更均勻。在靜壓室與噴漆房體之間有整體的支承框架，在它上面鋪上無紡布過濾層。風經過這一過濾層流向噴漆間內更均勻。噴漆房體一側采用鋼化玻璃窗和壁板封閉，室體外側安裝日光燈照明燈箱，燈光通過密封的玻璃窗照射操作區域，操作區域外側設置帶自動關閉器的門。另一側采用壁板封閉，壁板上設檢修門。
噴漆室室體尺寸是根據噴涂件尺寸確定的，設工件長×寬×高=l×b×h, 且室內只有一個工作臺，則
噴漆室內部長度 ,(  為工件端面至室體端墻內面距離，m)
噴漆室內部寬度 ,(  為工件側邊至室體側墻內面距離，m)
噴漆室內部高度 ,(  為工件頂面至室體均壓頂棚底面距離，m)
2、送風系統
送風系統為是噴漆房操作區域提供經調溫、調濕、過濾的潔凈新鮮空氣的設備。送風量取決于噴漆房內風速的大小、噴漆房的大小，溫度、濕度和除塵度取決于所噴涂的涂料品種、涂層外觀質量要求和操作人員的作業環境。噴漆房典型的空調送風系統：防鳥柵欄（進風口）→吸風調節百葉窗→預（初）過濾器→預加熱器→水洗段及擋水板→后加熱器→風機→后過濾器→消聲器→送風調節百葉窗。根據用戶的不同需求，空調送風系統可有以上不同段組成。它們安裝在一個通道式的一般為鍍鋅鋼板制做的室體內。由于風量較大，只具備加熱升溫的功能，因夏季降溫耗能量及投資大，一般不設降溫裝置，不具備降溫的功能。加熱熱源為熱水、蒸汽、電、燃油、導熱油、天然氣等。在北方冬季，室外氣溫降到－20℃以下場合，在吸風口可安裝天然氣燃燒噴嘴，直接加熱，在風沙大的地區在引風口可增設砂過濾器。在南方，綠化環境好、風沙少和濕度高的場合，為節省投資，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不銹鋼板制成，供應的水質要好。在過濾器的前后一般安有壓差計，當壓差達到一定值時就應更換過濾元件。過濾元件采用無紡布過濾材料制成。一般都從廠房外吸風，吸風口選擇在強風時砂塵少的場所，離噴漆房排風口遠一點或在其風向上側處，吸風口應安裝金屬網或柵欄，以防止吸入鳥類。為防止風機的噪聲傳入噴漆房，在風機后的風道應安消聲器。
風機大小根據噴漆室大小及換氣次數確定其單位小時的送風量為噴漆室單位小時換氣次數與室內體積之積。溫、濕度和除塵程度取決于所噴涂料的品種、涂層外觀質量要求和操作人員的作業環境。
 
3、排風系統
對于干式噴漆房來說，送風系統可根據要求取舍，主要是根據噴涂環境要求而定，但排風系統是必須設置的。排風系統由排風風機及風管等組成。排風風機可選用軸流風機、離心風機，排風量小于送風量，以保證噴漆房內為微正壓。排風系統多采用漆房側面或下部抽風的形式，即漆霧的過濾層設置在側墻位置或是漆房下部，排風機必須選用防爆型風機。
排風機風壓的選擇：漆霧過濾層一般采用60mm的玻璃纖維過濾網，背部出風側用鋼板網支撐。對于這種常用的玻璃纖維過濾網，它的終壓損通常在250pa< 左右，再加之通風管路的沿程阻力和局部阻力，整個排風系統和漆霧過濾層的總風阻在400~500pa 范圍以內。
    排風機風量的選擇：由于干式噴漆房多選用手工噴漆，排風斷面風速要求為0.5~0.6m/s，照度為400-500lx。排風量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排風量，m3/s
Vi=———排風斷面風速，m3/s；
Si=———排風斷面面積，m2。
由此可以看出，干式噴漆房排風系統的所需風量較大，而風壓較小，因此只要保證排風量足夠大就基本能滿足生產時對漆霧的控制要求。】
 
4、漆霧捕集系統
漆霧捕集系統分為干式和濕式兩大類。
干式漆霧捕集系統采用過濾網對漆霧進行捕集，濾網型過濾器也稱為捕捉器，其結構是把玻璃纖維或紙質纖維制成的濾網固定在框架兩面，成為墊狀。過濾器兩面的網目不同，吸入面的目數較大。濾網型過濾器的特點是不僅能捕集帶有粘性的涂料顆粒，而且也能捕集失去粘性的涂料顆粒。隨著捕集漆霧量的增加，濾網的孔目會被阻塞，影響過濾效果，這時需要更換新網，失去作用的濾網燒掉廢棄即可，處理簡單。
濕式漆霧捕集系統有淌水、噴淋式、水簾式裝置。淌水裝置亦稱瀑布裝置，是噴漆房級漆霧過濾裝置，設置在噴漆房的漆霧清理室的正前面，可分為噴射和溢流等形式。噴淋式裝置是用噴射的水滴來清洗漆霧，由清洗室殼體和噴水系統組成，清洗室殼體為鋼結構，其長度為噴漆房的長度，為滿足噴洗的要求，殼體內用鋼板隔成幾個區間，噴水系統是清洗漆霧的主要部分，在清洗室殼體內，每排噴嘴用擋板隔開，使氣流曲折流動，進行多級清洗。噴淋式裝置容易堵塞，清理工作量大，可單獨用于噴淋式噴漆房，在用于水簾式噴漆房時，與淌水裝置合并使用效果較好。水簾式裝置是用密實的水簾來清洗漆霧，同噴淋式相比較，結構簡單，不需要噴嘴和管道，從根本上消除了堵塞，水簾式裝置有多級水簾和蝸形水簾兩種結構。水簾式裝置是在幾塊活動懸掛的金屬板上部設置溢流槽，使水溢流在水簾板上，以形成密實的水膜，并在水槽吸風口處形成一道水簾。干式過濾方式不使用水，沒有廢水的產生，運行費用底，所要求的風量和風壓小，涂料損耗少。但這種方式過濾漆霧不，設備污染嚴重，著火的危險性大。濕式過濾方式有廢水產生，需要另外設置廢水處理系統。另外，濕式過濾方式所要求的風機風壓較高，從而增大了涂料的消耗。
 
5、供水系統（濕式）
 
供水系統由水泵、管路等組成。噴漆房的供水量可按下式計算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——噴漆房總供水量（kg/h）
Q——噴漆房的排風量（m3/h）..
у——含漆霧空氣重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
 
6、 漆泥處理系統（濕式）
漆泥處理有兩種方式：一種是直接在噴漆房的水槽內處理，另一種是設置循環水池。往噴漆房的水槽內或循環水池中加入絮凝劑，使水中的漆滴相互凝聚，人工打撈漆渣后的水循環使用。含漆霧廢水定期排放至廢水處理站進行處理。
 
7、電器控制系統
目前大多數涂裝生產線上的電器設備仍用PLC控制，但相當一部分已在使用PC機作顯示和監測之用，逐步地將過渡到全部用PC機代替PLC，這樣處理能力大大提高，用戶界面友好。新的電器柜控制柜面板上已經沒有一排排的按鈕了。
8、噴漆房集中輸、調漆系統
噴漆房集中輸、調漆系統一般由加料系統、液位控制系統、攪拌系統、循環系統、過濾系統、保溫系統和電控系統等組成。
8.1 加料系統
加料系統的作用是向噴漆室的輸漆系統補加涂料，通常由輸漆罐、調漆罐、氣動隔膜泵、虹吸管和加料過濾器等組成。
（1）氣動隔膜泵
氣動隔膜泵的作用是輸送涂料。由于氣動隔膜泵具有成本低、能源消耗少的優點，因此在加料系統中被大量使用。
（2）加料過濾器
加料過濾器的作用是除去涂料中的雜質。可以單獨在加料前設置加料過濾器（大多采用濾芯式過濾器），溶劑型漆一般采用這種過濾方式；也可以不單獨設置加料過濾器，而是通過三通與回漆過濾器共用的方式對加料進行過濾，水性漆一般采用這種過濾方式。
8.2 液位控制系統
液位控制系統的作用是控制輸漆罐和調漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超聲波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依據機械原理對涂料液位進行控制。這種液位控制方式容易受到攪拌器攪動涂料時造成液位波動的影響，所以控制精度不高。
（2）超聲波液位控制器
超聲波液位控制器通過傳感器控制液位。該系統通常與輸漆罐和調漆罐的液位壓力控制系統連鎖，具有控制輸漆罐和調漆罐的加料、攪拌速度和液位報警等功能。
8.3 攪拌系統
為使輸漆罐和調漆罐內的油漆能夠分散均勻、性能穩定，減少對金屬漆和珠光漆的剪切力，在輸漆系統的油漆罐上均使用變頻控制的減速電機攪拌器，該攪拌器可以通過液位傳感器感知油漆液面的高度。可以通過控制柜自動調節攪拌器的轉速，使攪拌器工作在合理的轉速范圍內。
為保證良好的攪拌效果，必須注意以下幾點。
a.輸漆罐和調漆罐內應該沒有死角，因此需根據油漆罐的直徑和高度選擇攪拌器的槳葉直徑和轉軸長度。
b.攪拌速度應適當。攪拌速度過快，會對油漆造成過度剪切而有損油漆的性能，涂裝時容易產生色差和流掛等缺陷；攪拌速度過慢，則會造成油漆沉淀，影響油漆的均勻性。因此，在設計輸、調漆系統時，往往根據以往的經驗選擇攪拌器的電機系統、攪拌槳的結構和尺寸，從而達到優秀的攪拌效果。攪拌槳的結構按其功能分為3種：a.低剪切、高流量；b.低壓、低流量；c.高剪切、低流量。具體噴漆房結構見圖1。在保證涂料混合均勻、不沉淀的前提下，應盡量降低攪拌槳的轉速，以減少對油漆的剪切力